隨著近年來國(guó)內(nèi)紡織技術(shù)的不斷進(jìn)步,特別是非織造工藝的發(fā)展,使濾料的發(fā)展得到了技術(shù)支持。不同的加工方式可以使纖維得到不同的性能。以玻璃纖維為例,過濾負(fù)荷是
袋式除塵器的一個(gè)重要參數(shù),過濾負(fù)荷過大則過濾面積減少,除塵系統(tǒng)的一次性投資也相應(yīng)減少,因此提高過濾負(fù)荷是袋式除塵器的發(fā)展方向。從過濾負(fù)荷看,普通玻璃纖維過濾負(fù)荷一般為30～40m3/(m2?h),過高則過濾效率下降,排放濃度超標(biāo);玻璃纖維膨體紗過濾布則可提高30%,達(dá)到40～50m3/(m2?h);玻璃纖維針刺氈可達(dá)到50～60m3/(m2?h),玻纖覆膜濾料可達(dá)60m3/(m2?h)以上。除了單一纖維的處理方式,以提高濾料性能為目的的工藝新技術(shù)在不斷應(yīng)用,主要有以下幾種:
(1)覆膜過濾技術(shù)。覆膜過濾技術(shù)即表面過濾技術(shù),是在濾料表面構(gòu)造一層微孔膜態(tài)物。它依賴于成型膜的致密度以及附著在膜表面的粉塵層過濾微米數(shù)量級(jí)及其以上粒徑的顆粒物。該膜態(tài)物本身具有耐水、耐油、、透氣性好、透氣量高、微粒過濾等物理特性,擴(kuò)大了袋式除塵器的使用范圍。覆膜濾料的微孔結(jié)構(gòu)濾塵效率高,比普通的濾料體高了一個(gè)數(shù)量級(jí),可滿足嚴(yán)格的排放要求,特別是對(duì)人體可吸入性粉塵(<5μm)同樣有很好的過濾效果。以聚四氟乙烯包膜濾料為例,將聚四氟乙烯采用特殊工藝制成微孔膜,過濾過程也由傳統(tǒng)濾料的深層過濾變成了膜表面過濾,使之成為低阻、、高可靠性的新型過濾材料。聚四氟乙烯薄膜式立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微孔膜,孔徑為012～315μm,膜的孔隙率達(dá)80%～90%。過濾效率高、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng),表面光滑,摩擦系數(shù)低,剝離性好,耐連續(xù)高溫達(dá)287℃,覆膜濾料用薄膜表面過濾沉寂,無需普通濾料的粉塵層參與過濾,降壓低,節(jié)省風(fēng)機(jī)耗電。由于膜表面光滑及憎水性,即使有潮濕粉塵粘結(jié),在清灰外力的作用下,也容易脫落,保持過濾阻力平衡。
(2)復(fù)合技術(shù)。復(fù)合濾料是指采用兩種以上方法制成或有兩種以上材料復(fù)合而成的濾料。
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