脈沖清灰是降低
脈沖袋式除塵器阻力的主要方法。傳統(tǒng)的順序清灰模式因箱體之間、同箱體布袋列之間存在相互影響而降低效率，提出的“跳躍清灰”模式有助于提高清灰效率。除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備。近些年來，脈沖式除塵器得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè)，脈沖式除塵器比其他類型的除塵器有更多的性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高，除塵器的應(yīng)用范圍必將更加廣泛。
除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進(jìn)步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史，從初的有機(jī)織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料，有關(guān)一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時(shí)間的延長，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風(fēng)速就越高，除塵能源損耗也就越大。減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對(duì)布袋織物的附著力增加因而更不易被，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。
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