長袋低圧脈沖袋式除塵器是一種新型、高效的大型除塵設備，具有除塵效率高、運行穩(wěn)定可靠、維修方便、重量輕、占地面積小等特點。
常溫褶皺除塵布袋是專為常溫工況（≤130℃）設計的褶式過濾元件，采用聚酯（PET）、芳綸（Nomex）等纖維基材經(jīng)立體壓褶工藝成型。其濾料展開面積較傳統(tǒng)圓袋提升3-5倍，過濾風速可達1.2m/min，同等工況下設備體積縮小40%，能耗降低25%，兼具高容塵量與低壓損特性，適配水泥、木工、糧食加工等輕中度粉塵場景。
高溫復合氈除塵布袋采用PPS、P84、PTFE或玻璃纖維等耐溫基材，通過復合工藝與超細纖維層/PTFE微孔膜結合而成，可耐受200℃-280℃高溫。其濾層兼具三維骨架支撐力與梯度過濾結構，過濾精度達0.3μm、效率超95%，粉塵剝離率提升40%，壽命較常規(guī)濾料延長2-3倍，適配水泥窯頭、炭黑焙燒、危廢焚燒等高溫腐蝕性場景。
HMC型脈噴單機除塵器是我公司消化吸收國外同類產(chǎn)品先進技術經(jīng)改進后設計而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。
高溫褶皺除塵布袋采用PPS/P84/PTFE等耐高溫纖維經(jīng)三維立體壓褶成型，過濾面積較傳統(tǒng)圓袋提升2-3倍，可在200℃-280℃高溫及強腐蝕性煙氣中穩(wěn)定運行。其褶皺結構降低氣流阻力30%，清灰能耗減少40%，壽命達3-5年，適配水泥窯、危廢焚燒等高負荷工況。
混防靜電除塵布袋采用導電纖維（如碳化硅/不銹鋼纖維）與耐溫基材（如PPS、P84、芳綸）混紡復合，表面電阻率≤10?Ω，可快速導除粉塵摩擦靜電。其抗靜電性能與過濾功能一體化，適用于煤粉、面粉、碳黑等易燃易爆粉塵工況，壽命較普通濾袋延長40%以上。
鍍鋅除塵骨架又稱鍍鋅除塵器袋籠，除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，除塵器骨架（除塵器袋籠）的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司引進先進的框架制造設備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型。
玄武巖除塵布袋以玄武巖纖維為原料，經(jīng)針刺工藝制成，抗高溫達350℃-450℃，機械強度高（斷裂強度>3000N），耐酸堿腐蝕，尺寸穩(wěn)定，除塵效率95%以上，空載壓損僅2Pa，易清灰，適用于鋼鐵、化工等高溫腐蝕性工況。
METAMAX（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其最大的特點是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數(shù)可在29％，不自然。溫度在400℃以上時，纖維是緩慢碳化。此外，美塔斯纖維還具有良好的尺寸穩(wěn)定性。同玻璃纖維相比，其耐磨性，耐折性更是玻纖無可比擬的。
鍍鋅除塵器骨架/除塵器袋籠具有一定的焊接工序，在焊接小型構件時可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型鋼結構組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進行最后的組裝和焊接。
